Baza wiedzy

Zanim włączysz drukarkę, usuń wszystkie zabezpieczenia transportowe:

• odkręć śruby mocujące płytę roboczą i wyjmij piankę spod stołu,
• przetnij opaski zaciskowe wewnątrz komory, wyjmij kartonowe wkładki i taśmy,
• w Q2/Q2C zamontuj ekran dotykowy oraz wysięgnik i uchwyt szpuli, podłącz rurki PTFE.

Po włączeniu drukarka sama wykona self-test i automatyczne poziomowanie stołu. Od razu zaktualizuj firmware (Ustawienia → Sprawdź aktualizacje) — producent zaleca to jako pierwszy krok i ostrzega, żeby nigdy nie wgrywać starszej wersji (downgrade powoduje problemy). Przy aktualizacji drukarki z podłączonym QIDI Box wyłącz zasilanie Boxa.

Ładowanie filamentu: tryb automatyczny z ekranu (wsuń filament do portu aż do głowicy — drukarka nagrzeje się i sama go zaciągnie) albo ręczny: nagrzej dyszę (np. 220 °C dla PLA) i ekstruduj strzałką, aż filament zacznie wypływać z dyszy.

Pierwszy wydruk: w pamięci drukarki są preinstalowane modele testowe (m.in. 3DBenchy) — wybierz jeden z ekranu. Możesz też wgrać G-code na dołączony pendrive i wydrukować przez Files → USB.

Tak. Poziomowanie przed każdym wydrukiem jest domyślnie włączone i producent zaleca go nie wyłączać. Jeśli mimo to chcesz je wyłączyć (np. dla skrócenia startu), najpierw wykonaj raz pełne poziomowanie przez Tools → Automatic Leveling, żeby drukarka zapisała siatkę stołu.

Firmware: najlepiej online z ekranu drukarki (Settings → Check for updates). Offline: pobierz wydanie z oficjalnego GitHuba QIDI, folder QD_Update z archiwum wgraj do katalogu głównego pendrive'a i włóż go do drukarki.

• Nigdy nie wgrywaj starszej wersji i nie wyłączaj zasilania w trakcie aktualizacji.
• Po aktualizacji wykonaj ponownie auto-poziomowanie i input shaping.
• QIDI Box wymaga aktualnego firmware drukarki.

Slicer: QIDI Studio pobierzesz ze strony producenta; jeśli używasz OrcaSlicera, profile QIDI synchronizuje się z repozytorium Orca (z backupem własnych presetów).

Myj ciepłą wodą z płynem do naczyń (bez olejków i środków nawilżających!) gąbką lub szczotką, spłucz i wysusz. Na teksturowanej płycie PEI detergent działa lepiej niż alkohol — IPA rozmazuje tłuszcz po fakturze zamiast go usuwać.

• Nigdy nie czyść teksturowanej PEI acetonem — niszczy powłokę.
• Nie dotykaj powierzchni palcami (odciski psują pierwszą warstwę).
• Mocno zużytą płytę odświeżysz delikatnym przetarciem drobnym papierem ściernym lub wełną stalową.
• Przy słabej adhezji nałóż cienką warstwę kleju w sztyfcie; resztki zmywaj wodą.

Zdejmowanie wydruków: poczekaj, aż płyta ostygnie do temperatury pokojowej, i wyginaj ją pod różnymi kątami. Uparte wydruki (zwłaszcza TPU): unieś róg i wpuść odrobinę alkoholu w szczelinę.

Wiki QIDI nie podaje sztywnego interwału — dyszę wymieniaj, gdy nie daje się już udrożnić albo widać zużycie (objaw: nadmierny wypływ i stringing mimo poprawnych ustawień).

• Wymiana zawsze na gorąco (ok. 220 °C): utnij filament, wytłocz resztki, zdejmij silikonową skarpetę, odkręć dyszę kluczem nasadowym i wkręć nową z momentem 1,5–2,0 N·m. Obowiązkowo rękawice termiczne.
• Do filamentów z włóknem (CF/GF) używaj dyszy ze stali hartowanej, najlepiej 0,6 mm (0,4 mm jako drugi wybór). Dysza 0,2 mm absolutnie nie nadaje się do kompozytów, brokatów i glow — cząstki są większe niż otwór.
• Po druku materiałem wysokotemperaturowym (PA-CF, PET-CF) przed przejściem na PLA/PETG przepłucz hotend przy 250–300 °C, aż nowy materiał wychodzi czysto.

• Śruby trapezowe osi Z — co 1–3 miesiące: wyczyść z pyłu i starego smaru (szczoteczka + IPA), nałóż cienką warstwę smaru NLGI 2 (np. Super Lube 21030, biały smar litowy), przejedź stołem kilka razy w górę i w dół, zbierz nadmiar przy nakrętkach.
• Wałki liniowe X/Y — co 2–4 tygodnie (częściej przy druku w gorącej komorze): przetrzyj szmatką z IPA i nałóż lekki olej do prowadnic o lepkości ok. 68 cSt bez dodatków (np. Super Lube 52008), rozprowadź ruchem głowicy.

Olej do smarowania śrub dostajesz w zestawie z drukarką.

Filtr z węglem aktywnym (tył komory) ma żywotność ok. 1440 godzin druku (~60 dni) — potem wymień wkład: otwórz pokrywę filtra i włóż nową włókninę węglową.

Wentylatory (hotend, chłodzenie wydruku, wentylator pomocniczy AUX i wentylator grzałki komory) regularnie przedmuchuj sprężonym powietrzem — zawsze przy wyłączonej drukarce i przytrzymując łopatki, żeby nie rozkręcić łożysk.

Paski X/Y mają napinacze adaptacyjne: poluzuj śruby napinaczy z tyłu, przejedź głowicą zgodnie z filmem producenta (pasek napina się sam) i dokręć śruby. Nie przeciągaj pasków — przyspiesza to zużycie łożysk i pogarsza jakość wydruków.

Pasta termoprzewodząca hotendu degraduje się szybciej przy druku wysokotemperaturowym — przy spadku kultury pracy hotendu zdejmij skarpetę i pierścień grzałki ceramicznej, nałóż cienką, równą warstwę świeżej pasty i złóż całość. Wymianę hotendu wykonuj zawsze przy wyłączonej i ostygniętej drukarce, nie ciągnąc za przewody.

* materiały z włóknem wymagają dyszy ze stali hartowanej (0,4–0,8 mm; nigdy 0,2 mm).

Materiały higroskopijne (PETG, ABS, TPU, nylony, kompozyty) drukują się źle już po 2–12 godzinach na powietrzu. Objawy zawilgocenia: stringing, syczenie, matowa i krucha powierzchnia.

• Suszarka do filamentu / piekarnik z nawiewem: PLA 50–60 °C, PETG 60–70 °C, ABS/ASA 75–85 °C, TPU 65–75 °C, PA/PET-CF 75–85 °C przez 8–12 h.
• Na stole drukarki: szpula na opuszczonym stole, przykryta pudełkiem, zamknięte drzwi i pokrywa; PLA 65–75 °C, PETG 75–85 °C, ABS/ASA 90–100 °C; 12 h, obracając szpulę co 6 h (w rękawicach). Przed suszeniem wyjmij filament z głowicy — inaczej ryzykujesz zator; tanie szpule mogą się zdeformować.
• W QIDI Box: Tools → Drying, profile per materiał; taca sama obraca szpule co 5 minut.

Po suszeniu od razu przełóż szpulę do szczelnego pojemnika z desykantem albo do QIDI Box — desykant utrzymuje suchość przez 1–2 tygodnie. Dla materiałów inżynieryjnych celuj w wilgotność ≤15% RH w dry boxie.

Uwaga na TPU: twardość poniżej 95A (85A/83A) nie nadaje się na drukarki QIDI — ekstruder zgniata tak miękki filament.

1. Umyj płytę ciepłą wodą z płynem do naczyń (patrz „Jak dbać o płytę PEI?").
2. Skalibruj Z-offset w trakcie druku pierwszej warstwy: ikona „Z" na ekranie, kroki co 0,05 mm, z ~1 s odstępu między zmianami (zapis automatyczny). Szczeliny między liniami = dysza za wysoko.
3. Sprawdź typ płyty w slicerze — dla teksturowanej PEI drukarka obniża dyszę o 0,04 mm; zły wybór psuje pierwszą warstwę.
4. Dodatkowo: cienka warstwa kleju, szerszy brim, pierwsza warstwa 0,5 mm szerokości / 0,25 mm wysokości, odrobinę wyższa temperatura stołu (dla PLA/PETG bez przesady — grozi „słoniową stopą" i zatorami).

Rozróżnij miejsce zatoru:

• Ekstruder: najczęściej za gorąca komora zmiękcza PLA/PETG (opuść stół, otwórz drzwi i pokrywę przy tych materiałach), zbyt miękki TPU albo nierówna średnica filamentu. Naprawa: demontaż ekstrudera i oczyszczenie kół zębatych.
• Dysza: test drożności — PLA przy 220 °C ma wypływać gładko i pionowo. Po kompozytach czyść przy 250–280 °C: wyskrob wnętrze, przepchaj igłą, przepłucz świeżym filamentem.

Profilaktyka: retrakcja maksymalnie ~2 mm (większa grozi zatorem), do kompozytów dysza hartowana 0,6 mm, przejście z materiału wysokotemperaturowego na niski zawsze przez przepłukanie w 250–300 °C.

• Podnieś temperaturę stołu i zamknij drzwi oraz pokrywę (ABS/ASA/PC/PA), zmniejsz chłodzenie wydruku.
• Dodaj szerszy brim; duże modele drukuj z wypełnieniem ≤50% (najlepiej ~15–25% + więcej ścianek, wzór Gyroid), dziel na części lub układaj pod ~45°.
• Najbardziej kurczą się ABS, ASA, PC i nylony — do dużych wydruków wybieraj PLA, PETG lub PET-CF.

1. Wysusz filament — wilgoć to najczęstsza przyczyna.
2. Zwiększ retrakcję, ale nie ponad ~2 mm (PETG: 1,2–1,5 mm przy 40–60 mm/s); włącz „Avoid crossing walls" i ustaw modele bliżej siebie.
3. Obniż temperaturę dyszy; sprawdź, czy dysza nie jest zużyta.

Przy TPU suszenie tylko ogranicza nitki — resztę usuwa się gorącym powietrzem.

Power-loss recovery: po powrocie zasilania drukarka zaproponuje wznowienie — działa do 72 h od przerwy. Na wydruku może zostać linia lub gruzełek; PLA potrafi się odkleić po ostygnięciu stołu.

Detekcja spaghetti (kamera komory) działa lokalnie, ale tylko z jasnym filamentem na złotej płycie PEI przy włączonym LED. Zdarzają się fałszywe alarmy — na noc ustaw czułość „Low".

To celowe: QIDI Studio domyślnie blokuje ok. 11×16 mm w lewym przednim rogu (miejsce obcinarki filamentu dla QIDI Box) oraz bufor osi Z na Z-hop. Pełny zasięg mechaniczny odzyskasz po demontażu obcinarki (2 śruby) i zmianie ustawień w QIDI Studio — ale tylko bez podłączonego QIDI Box; producent zaleca zostać przy domyślnej konfiguracji, jeśli nie potrzebujesz pełnego pola.

1. Sprawdź, czy stół nie zahacza o uchwyty osi Z podczas bazowania — jeśli tak: poluzuj panel boczny i śruby platformy, przesuń platformę lekko w prawo i dokręć.
2. Przy mocno przekrzywionym stole wykonaj ręczną kalibrację platformy w 4 punktach — drukarka ma wbudowane modele kalibracyjne (podkładki do wyrównania lewo–prawo).

Błąd QDE_002_001 (obroty wentylatora modelu): zwykle biały przewód hotendu blokuje wentylator z tyłu głowicy — odsuń przewód i zrestartuj.

Minimalna twardość 95A (przez QIDI Box: tylko ≥64D — miękkie TPU nie przejdzie przez system podawania). Obcinarka filamentu może nie docinać TPU — przy rozładunku dociśnij ją ręcznie; można też wyłączyć cięcie przed poziomowaniem w gcode_macro.cfg (Fluidd → Save & Restart).

Oficjalna wiki traktuje oba modele wspólnie i nie publikuje tabeli różnic. W praktyce (ślady w dokumentacji): Q2C nie ma dedykowanego trybu suszenia w UI — filament suszy się na stole grzewczym (szpula pod pudełkiem, stół 65–100 °C zależnie od materiału, 12 h z obracaniem co 6 h; zakończenie: ustaw stół na 0 °C). Masz wątpliwość, który wariant wybrać? Napisz do nas — doradzimy.

Od firmware V01.01.02.01 obowiązuje aplikacja QIDI Maker — starsza QIDI Link nie jest już wspierana.

• KAMP (adaptacyjne poziomowanie tylko pod modelem) jest domyślnie włączony — przy modelach na całej płycie bywa lepiej przełączyć się na pełną siatkę (sekcja KAMP w printer.cfg → Save & Restart). Domyślna siatka pomiaru to 6×6 punktów.
• Materiały o dużym skurczu (ABS/ASA/PC/PA) na dużych wydrukach = wysokie ryzyko warpingu — zamknięta, wygrzana komora (45–65 °C zależnie od materiału) i wypełnienie ≤50%.
• Komora jest aktywnie grzana i ma filtr węglowy (wymiana co ~1440 h druku).

Charakterystyczny dla CoreXY wzór o rozstawie ~2 mm jest najbardziej widoczny przy prędkości ścianki zewnętrznej ok. 120 mm/s — zwiększ ją do ~200 mm/s albo zmień wysokość warstwy/temperaturę. X-Max 4 ma paski 1.5GT o zwiększonej gęstości zębów, które ograniczają ten artefakt.

Wymiany podzespołów (hotend, ekstruder, ostrze obcinarki, czujnik filamentu, wycierak dyszy) producent dokumentuje na filmach — linki na stronie modelu w wiki QIDI. Dedykowany e-mail serwisowy QIDI: Max4support@qidi3d.com. Pamiętaj, że jako nasz klient masz też wsparcie priorytetowe warstwowo.pl — często szybciej rozwiążemy problem po polsku.

• Kompatybilny z Q2/Q2C, X-Max 4 i X-Plus4; przed użyciem zaktualizuj firmware drukarki. Podłączaj przy wyłączonym zasilaniu drukarki i Boxa.
• Kabel HUB dla X-Plus4 jest inny niż dla Q2/Max4 — nie wolno ich mieszać (sam moduł Box jest uniwersalny).
• Szpule: szerokość 50–72 mm, średnica 195–202 mm; szpule kartonowe są niekompatybilne (zużywają wał napędowy).
• Można spiąć do 4 Boxów (16 szpul) — wymaga QIDI Box Expansion Kit i złączki PTFE 7-w-1.
• Przy druku PLA/PETG z Boxa trzymaj górną pokrywę drukarki otwartą — gorąca komora zmiękcza filament i psuje podawanie.

• Miękkie i elastyczne: TPU, TPE, PVA — klinują się w rurkach i hubie (TPU tylko ≥64D).
• Twarde, kruche i ścierne: PAHT-CF i inne kompozyty CF/GF, część PLA Silk, PLA Glow — ścierają rurki PTFE i łamią się w torze podawania.
• Nie mieszaj w jednym wydruku materiałów o odległych temperaturach (np. PLA+ABS) — przebarwienia, słaba adhezja, zatory. Udokumentowany wyjątek: PLA Rapido + PETG Tough jako wzajemne podpory (drzwi otwarte).

Suszenie: ekran → Tools → Drying (przed startem wypnij filamenty z podajnika). Taca obraca szpule co 5 minut; powyżej 35 °C w środku włącza się wentylator. W trybie ręcznym temperatura przy wylocie bywa 20–30 °C wyższa od nastawy; dla PLA ręczna nastawa jest zablokowana. Można też suszyć w trakcie druku (dry-while-print) — ale nie, gdy w Boxie jest PLA.

Auto-refill: po wyczerpaniu szpuli Box przełącza się na drugą o identycznej marce, typie, kolorze i temperaturze — właściwości muszą być ustawione tak samo.

Diody: białe miganie = brak filamentu; białe ciągłe = załadowany; „oddychanie" = podaje; czerwona = błąd — nie startuj wydruku.

Najczęstsze przyczyny zacięć: kruchy (zawilgocony) filament, brud lub przetarcia w rurkach PTFE, splątana szpula po funkcji Eject. Sprawdź też, czy wylot odpadków z tyłu drukarki nie jest zablokowany.

Typowe kody: QDE_004_001 — filament nie przeszedł przez hub (splątanie/zagięcie); 006 — nie wszedł do ekstrudera (zagięta lub niedopięta rurka, resztki w hubie); 009 — nie wyszedł z huba przy wycofaniu (zużyty nóż, kurz); 013 — czujnik wykrył splątanie w trakcie druku; 022 — auto-refill nie znalazł identycznej szpuli. Po usunięciu przyczyny wybierz „Retry" na ekranie.

• Desykant: kontrola wskaźnika koloru i wymiana co 4–6 tygodni.
• Rurki PTFE: przegląd co miesiąc (przetarcia, zagięcia) — to materiał eksploatacyjny, zużywa się szybciej po filamentach ściernych.
• Wałek podporowy: odkurzać co miesiąc; przy każdej zmianie filamentu rzuć okiem na rurki i złączki.
• Druk z zewnętrznej szpuli przy podpiętym Boxie: odepnij rurkę hub→drukarka, załaduj ręcznie i zaznacz „Do not enable QIDI BOX".